实际上，模具是一种热交换器。热量从熔化的塑料传递到模具，然后从模具传递到循环冷却介质——冰水。众所周知，塑性成形循环，相当一部分的冷却，有时占塑性成形循环的80%以上，因此冷却时间绝对有必要保持在最低限度。
例如，模具的成型周期通常为20秒。如果从冷却塔流出的水变为冷水机组产生的冷水，可以减至16秒。虽然冷水机组的初选成本较高，但可以提高20%的出力，从长远来看具有很大的效益。那么你如何选择冰水能量呢？由此可见，这与成型材料的比热容、熔胶的温度、产品出模时的重量和温度有关。
模具所需的冰水能量计算公式为Q=W×C×Delta T×S，W为塑料原料重量kg/h，C为塑料原料比热kcal/kg℃，Delta T为熔化胶温度与产品脱模温度之差（见附表），S为安全系数。（一般为1.35-2.0）。当一台机器匹配时，通常选择较小的值；当一台冷却器与多个模具匹配时，则选择较大的值。例如，当选择空冷式制冷机时，S应适当大。例如：一对模具生产聚丙烯制品，每小时产量约50kg，冷却要求是什么？什么尺寸的冷冻机合适？
Q=50×0.48×200×1.35=6480（kcal/h），每小时制冷量6480kcal/h。可使用制冷量大于6480kcal/h的冷水机组。在冷水机组的实际选型中，很难得到较为完整的数据。根据我们过去几年的规划，配套销售经验，德尔塔T=200℃，它是许多普通产品经过多年统计后的平均值。
如果热胶通道附在模具上，热胶通道的能量也应加入冷量的计算中。热胶通道一般以千瓦计，应换算成kcal/h，1kw=860kcal/h，如果工厂供水充足，温度低，成本低，则无需使用冷水机组。另一种是利用城市的深井来满足温度和流量的需要，但它往往过于昂贵。这种方法可用于实验装置，但不适用于工厂。