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如何科学选择冷水机组的尺寸
实际上,模具是一种热交换器。热量从熔化的塑料传递到模具,然后从模具传递到循环冷却介质——冰水。众所周知,塑性成形循环,相当一部分的冷却,有时占塑性成形循环的80%以上,因此冷却时间绝对有必要保持在最低限度。
例如,模具的成型周期通常为20秒。如果从冷却塔流出的水变为冷水机组产生的冷水,可以减至16秒。虽然冷水机组的初选成本较高,但可以提高20%的出力,从长远来看具有很大的效益。那么你如何选择冰水能量呢?由此可见,这与成型材料的比热容、熔胶的温度、产品出模时的重量和温度有关。
模具所需的冰水能量计算公式为Q=W×C×Delta T×S,W为塑料原料重量kg/h,C为塑料原料比热kcal/kg℃,Delta
T为熔化胶温度与产品脱模温度之差(见附表),S为安全系数。(一般为1.35-2.0)。当一台机器匹配时,通常选择较小的值;当一台冷却器与多个模具匹配时,则选择较大的值。例如,当选择空冷式制冷机时,S应适当大。例如:一对模具生产聚丙烯制品,每小时产量约50kg,冷却要求是什么?什么尺寸的冷冻机合适?
Q=50×0.48×200×1.35=6480(kcal/h),每小时制冷量6480kcal/h。可使用制冷量大于6480kcal/h的冷水机组。在冷水机组的实际选型中,很难得到较为完整的数据。根据我们过去几年的规划,配套销售经验,德尔塔T=200℃,它是许多普通产品经过多年统计后的平均值。
如果热胶通道附在模具上,热胶通道的能量也应加入冷量的计算中。热胶通道一般以千瓦计,应换算成kcal/h,1kw=860kcal/h,如果工厂供水充足,温度低,成本低,则无需使用冷水机组。另一种是利用城市的深井来满足温度和流量的需要,但它往往过于昂贵。这种方法可用于实验装置,但不适用于工厂。
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