螺杆或活塞类型能最大限度地利用设备是一个值得探索的问题。首先，在选择最合适的工业冷水机压缩机之前，我们需要考虑两种压缩机的异同。

螺杆机和活塞机的异同

压缩机已广泛应用于各种气田，空气压缩是应用最广泛的部分。目前，固定螺杆式空气压缩机约占市场的40 %，活塞式空气压缩机约占21 % (美元)。

活塞式压缩机用于许多不同的应用。然而，在额定为0.7 ~ 1.0兆帕至1.0兆帕的空气系统中，活塞式压缩机的使用正在迅速减少。

当然，由于活塞式压缩机技术的进步，对能够在恶劣环境下工作的高压气体设备和气体压缩设备的需求使得活塞式压缩机成为许多设备中可行和明智的选择。

22千瓦或以上

螺杆式压缩机占22kw以上，额定压力在0.7~ 1.0mpa之间，占整个空气系统的大部分市场份额。这一趋势是由于性能和可靠性的提高，以及维护和初始成本的降低。

然而，双作用活塞式压缩机仍然是最有效的。螺杆转子的形状降低了螺杆压缩机的有效范围。因此，更好的转子形状、改进的加工和创新的设计是螺杆压缩机的关键因素。

例如，低速直驱螺杆式压缩机可以提供0.7mpa、0.13~0.14m的排气压力，是双作用活塞式压缩机的90 ~ 95 %。对于大多数用户来说，除了一些能耗较大的场合，由于初始投资(购买价格)较高，高效率的双动活塞式压缩机由于投资回收期长，往往不经济。

维护良好的螺杆式压缩机可以提供10年或更长的运行时间。同时，具有故障诊断和处理能力的控制系统可以根据工作温度指出换油间隙，提高压缩机的可靠性和使用寿命。

保持

就维护成本而言，螺杆式压缩机比活塞式压缩机有优势。双作用活塞式压缩机比螺杆式压缩机维护周期短。活塞式压缩机上的气阀、活塞环和其他易损部件需要定期维护。

螺杆式工业冷水机压缩机的维护主要包括机油、机油滤清器和含油量。有时，更换螺杆转子空气和侧面检查设备可能相当昂贵，但它们通常可以工作10年或更长时间。

标准螺杆式压缩机组件是基于微处理器或电子控制的。这些控制器保持螺杆转子100 %的时间负荷。控制器的主要功能之一是调节空气流量，使机器在满载、部分负载和空载情况下都能以最大效率运行。

一些螺杆机控制器还具有许多其他有用的控制功能，例如操作监控、停机警告和维护提示。

配有双作用活塞式压缩机机组，运行维护良好，有利于运行。设备可以协调分布，压缩空气系统可以通过定期维护成功实施。

润滑

根据不同的润滑条件，活塞式压缩机可分为润滑和非润滑两种。在润滑装置中，润滑油被引入压缩气缸以减少气缸和活塞环之间的摩擦。正常情况下，润滑良好的活塞环可以使用几年。采用先进材料，活塞环的使用寿命可延长至8000小时以上。

润滑和非润滑活塞机之间的成本是一个值得考虑的因素。在某些情况下，需要无油压缩空气或气体。无润滑机组的初始投资比无润滑机组高10 ~ 15 %，能耗和效率差异不大。最大的区别是两个单元的维护成本。非润滑单元的维护成本是润滑单元的四倍以上。

活塞式工业冷水机压缩机的不平衡力和重量是影响安装成本的主要因素。一般来说，活塞单元需要厚重的基础。当然，压缩机制造商将提供建立基础所需的数据。